盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行,热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~ 1/7,且噪音很小。
(3) 物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
(4) 物料损失小,环境保护好
由于在干燥过程中,盘式干燥机供应商,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,盘式干燥机厂家,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作,工人劳动强度低
(6) 安装方便,占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
(8) 产品稳定
由于采用盘式连续干燥方式,物料受热均匀,产品能得以---。
闭路循环盘式干燥机 设备概述
防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术,整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的,解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题,是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,且安全、、节能,适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机的溶剂物料的干燥和有机的溶剂的回收。
防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括:壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件,其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油,作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层,连云港盘式干燥机,一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动,盘式干燥机价格,提高了传热效果:另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距,水平固定在框架上。
每层干燥盘上均装有十字耙臂,上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个,但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反,以---物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入,经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器zui外面是一壳体,使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。
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