盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行,热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,盘式连续干燥报价,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~ 1/7,且噪音很小。
(3) 物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
(4) 物料损失小,环境保护好
由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,盘式连续干燥供应商,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作,工人劳动强度低
(6) 安装方便,占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
(8) 产品稳定
由于采用盘式连续干燥方式,盘式连续干燥厂家,物料受热均匀,产品能得以---。
豪迈干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验,采用真空盘式干燥机干燥的物料,干燥均匀,稳定;每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易;以传导热进行干燥,热效率好;操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求;---适用于---、有毒、热敏性物料的干燥。
优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时,在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如,真空型的盘温为90℃,干燥时间为40min ;而常压型的盘温为l50℃,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90℃时干燥而言,常压型需76min,换言之,前者干燥时间比后者节约40%~50%;就相同干燥时间而言,前者盘温仅为后者的60%,因而---节约了能源,降低了成本。显而易见,真空状态下湿分蒸汽分压低,沸点降低,料温低,温差推动力大,有利于蒸发和干燥过程的进行,因而可---缩短干燥时间,减少传热面积,节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备,轮流切换才能达到连续生产的目的,广东盘式连续干燥,操作繁复,安装高度高,投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料,就能实现连续真空操作,而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低;此外,该系统仅需一套溶剂回收真空系统,而半连续式却需用两套。总之,连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20%,相应的维修和操作费降低,厂房投资减少。
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