闭路循环盘式干燥机 设备概述
防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术,整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的,解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题,是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,且安全、、节能,适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机的溶剂物料的干燥和有机的溶剂的回收。
防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,盘式干燥,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
我公司盘式干燥机的科技含量更高,普通厂家生产的设备耙臂经常在生产过程中弯曲变形,盘面常有积料。针对这些行业难题,我公司专门组织科研力量进行研发改进,终于成功---难关。针对耙臂部分进行了改良,采用了新型32*4mm厚壁钢管,管内插入圆钢强化,使耙臂的承重力达到---的800公斤,从而---避免了弯曲变形现象的发生。针对积料问题,我公司对刮片部分进行了多次改进,采用厚钢板手工焊接制作,使刀面圆弧过渡,与盘面的吻合程度更高,从而---解决了积料问题,盘式干燥,不仅如此,还使使用寿命提升到了5年以上。在产能效率上也强化到3t/小时的新行业水准。
豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴---技术---,对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题。此系统有有以下特点:
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含危险化学物性质溶媒的物料时,盘式干燥生产厂家,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,盘式干燥报价,就可有效避免设备在生产时发生起火等事故,故而比普通设备更安全。
3、立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,---劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得均匀,机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
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